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1.整體鍛件具有較高的剛度和強度。2.整體加工，減少累計公差，精度高。3.輥筒直徑越大，強度越好。4.表面滲碳，表面硬度高。5.耐磨，使用壽命長。
輸送排版是把抄板翻轉(zhuǎn)后端面平齊的巖棉條重新組合交替排列分散接頭，防止巖棉條的接頭集中在一起，而容易在接頭處斷裂。
該機器的功能是把分切好的成品板按照先進先出有序的堆碼，并且確保堆碼的四面平直，為下道工序熱縮膜打包奠定基礎(chǔ)。
滾壓成形機是一種非常重要的成形設(shè)備，它用于外板的成形，對夾芯板的表面質(zhì)量有很大的影響。這是整個生產(chǎn)線的核心部件之一，是保證夾芯板質(zhì)量的重要步驟之一。采用德國COPRA軟件對滾壓成型機的工位數(shù)進行了理論設(shè)計，并進行了實際測試。所有精加工后的軋輥均鍍鉻，采用慢鍍工藝，具有良好的附著力。軋輥在數(shù)控加工中心一次加工完成，在鏡面磨床上進行磨削，提高了加工的光潔度。這種輥壓處理可以減少板的內(nèi)部應(yīng)力釋放，保證板在成形過程中的平整度。軋輥成型機采用雙頭式，每邊各有兩套軋輥。交換前一個位置將形成另一個側(cè)面。輥筒采用高檔鋼材，經(jīng)過徹底的熱處理和數(shù)控機床的精密加工，表面鍍鉻，提高光潔度和硬度，從而提高使用壽命。小瓦楞紙板是非常重要的，如果上下瓦楞紙板的凸度不合適，小瓦楞紙板在表面的高度不一樣，會造成折射現(xiàn)象不均勻甚至破壞鋼板的表面質(zhì)量。輥筒采用整體結(jié)構(gòu)，在大型數(shù)控機床上加工，具有剛性高、強度高、精度高等特點。如果想增加屋面板成型機(可選)，可采用整體式機架，其機座與成型機底座是分開的，這樣可以在以后生產(chǎn)更多的型材。
巖棉銑邊機用于把巖棉邊部銑削成滿足搭接要求的截面 。
該打包機采用可編程控制器，人機對話觸摸屏全自動控制。碼垛好的板材自動進料，套袋，封口（切斷），推進，熱收縮，冷卻成型。切刀迅速，封口牢固，完全針對軟面層堆垛較小，生產(chǎn)速度快的特點設(shè)計，對板材單件或多件集合進行熱縮包裝，達到包裝后透明美觀，防潮，防塵，防散落等效果。
單批訂單完成后，采用橫向機架預(yù)切機切斷鋼板，避免浪費。分切裝置可滿足不同規(guī)格鋼卷生產(chǎn)不同產(chǎn)品的要求。橫向框架銑刀:利用液壓缸的上下作用切斷鋼板，采用直線導(dǎo)軌進行框架切割。功能:用于生產(chǎn)定長夾芯板或測試滾壓機;在單批產(chǎn)品完成前切斷鋼板，避免浪費;緊急停機和正常停機時切斷鋼板。側(cè)切機:利用上下旋轉(zhuǎn)軸上的刀片帶動齒輪進行縱切，用于側(cè)切較寬的物料。它包括葉片驅(qū)動裝置和邊角料收卷機，可滿足不同客戶的要求。該機采用特殊設(shè)計，通過側(cè)面直線導(dǎo)軌，調(diào)整螺桿，可快速移動開孔總成，從而改變不同的開孔寬度。葉片間隙不需要調(diào)整;效率可達普通圓盤刀的5倍以上。
巖棉托盤碼垛：當(dāng)巖棉在碼垛機上用完時，各支架自動折疊，降低機械工作強度。
WH-PU-6-40型六組份連續(xù)式高壓發(fā)泡機采用低壓預(yù)混和高壓對撞的在線混合模式，該種方式采用低壓高速剪切混合和高壓對撞混合的特點，是目前針對戊烷和pir最為有效的發(fā)泡機，六個組份為1聚醚（聚酯）POLY、2異氰酸酯ISO、3阻燃劑TCPP、4催化劑katA、5催化劑katB、6戊烷發(fā)泡劑treibmittel，每種組份單獨計量，采用磁性聯(lián)軸器和變頻電機驅(qū)動高精度泵(注；德國徑向柱塞泵不能用磁聯(lián)），通過高精度體積、質(zhì)量型流量計（催化劑，發(fā)泡劑），流量實現(xiàn)閉環(huán)控制，系統(tǒng)可瞬時自動改變輸出流量和混合比。該套系統(tǒng)工作方式為連續(xù)在線混合，由于戊烷比141B更難于溶解于聚醚，在生產(chǎn)pir時候，由于催化劑和發(fā)泡劑的量特別少，給混合帶來難度，采用高速剪切微觀預(yù)混方式可以徹底解決這兩個，難題。聚醚、阻燃劑、發(fā)泡劑、催化劑通過各自的計量單元輸入到動態(tài)混合器做高速剪切攪拌預(yù)混，為提高發(fā)泡效果使混合聚醚充分融入發(fā)泡成核氣體，我們采用了一組高精度氣體計量裝置把氣體加入到混和聚醚中做高速剪切乳化行成氣液微觀混合，達到成核效果。
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