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連續(xù)夾芯板生產(chǎn)線
復合軌枕連續(xù)生產(chǎn)線 復合軌枕連續(xù)生產(chǎn)線 普通軌枕存在以下缺點:1)傳統(tǒng)軌枕的強度和耐久性不夠均勻,使軌枕的使用壽命短;2)鋼筋混凝土枕木硬度大,彈性差,降噪減震效果差。使用一段時間后,容易出現(xiàn)裂縫,影響鐵路的安全運行;3)鋼質(zhì)枕木體積大,鋪設(shè)、維護、運輸不方便。而鋼質(zhì)枕木的制造成本非常高。

為彌補上述傳統(tǒng)軌枕的不足,威華通過不斷的開發(fā)和創(chuàng)新,開發(fā)了一條新型復合軌枕生產(chǎn)線。玻纖增強聚氨酯復合枕木彈性好,大大提高了軌道結(jié)構(gòu)的整體彈性,減少了列車運行過程中振動對路基的影響和噪聲對環(huán)境的污染;絕緣性能好,它對軌道電路沒有任何影響,保證列車安全運行;同時,它還具有優(yōu)異的耐水解、耐油脂性能,以及獨特的耐風化環(huán)境性能。
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鋼跳板成型機 鋼跳板成型機 液壓放卷—整平—夾送進料—沖床沖孔—輥壓成型—定長切斷—輸送出料。 了解更多
全自動門板生產(chǎn)線 全自動門板生產(chǎn)線 全自動門板生產(chǎn)線是我公司根據(jù)澳大利亞客戶要求獨立研發(fā)設(shè)計制造的一條完整的生產(chǎn)線。包含雙頭180°可旋轉(zhuǎn)開卷機,壓木紋機,精整機,伺服夾送整平機,沖壓機構(gòu),液壓沖孔機構(gòu),前剪機構(gòu),輸送機構(gòu),壓筋機構(gòu),邊絲粉碎機,廢料輸送機構(gòu),輥壓成型機,在線打標機,全自動碼垛,以及打包機。?改生產(chǎn)線可以滿足不同寬度,不同長度門板的生產(chǎn)需要,即可以連續(xù)單張生產(chǎn)不同規(guī)格的門板。邊絲粉碎機部分的設(shè)計,是我公司的一大創(chuàng)新,也是該條生產(chǎn)線的閃光點之一。這部分的設(shè)計從根本上解決了該生產(chǎn)線是否可以連續(xù)生產(chǎn)不同規(guī)格門板的技術(shù)核心問題。 了解更多
四組份發(fā)泡機 四組份發(fā)泡機 1.介紹:發(fā)泡機是連續(xù)式夾芯板生產(chǎn)線的核心部件,直接影響成品板的質(zhì)量。由于發(fā)泡技術(shù)難度大,看不到發(fā)泡過程,它蒙上了一層神秘的面紗。威華多年來一直致力于發(fā)泡機的研究。這項技術(shù)涉及1)流體力學,2)流體換熱,3)氣液乳化4)化工原料5)電氣自動化控制,6)內(nèi)燃機共軌噴油器技術(shù)(針尖噴射技術(shù)),7)精密機械設(shè)計和制造熱處理,(八)戊烷防爆安全等細分領(lǐng)域的核心技術(shù)。2.技術(shù):隨著高阻燃PIRB1級聚氨酯的推廣應用,戊烷作為發(fā)泡劑投入使用,新型發(fā)泡機將成為生產(chǎn)線的核心配置。經(jīng)過近二十年對發(fā)泡機的不斷開發(fā)和優(yōu)化,威化現(xiàn)已全面掌握所有核心技術(shù),并成功應用于國內(nèi)外多條生產(chǎn)線。這些技術(shù)包括:流量控制技術(shù):溫控技術(shù):自清洗槍頭技術(shù):高速剪切混合乳化技術(shù):?3.技術(shù)參數(shù):1)單位澆注量:120—500g/s;2)澆注頭對噴壓力范圍:12—18Mpa,額定15Mpa;3)澆注頭壓力調(diào)整:氣動、生產(chǎn)時在線調(diào)整;4)各組份流量系統(tǒng)控制:流量自動閉環(huán)控制(也可手動);5)機組工作性質(zhì):高壓連續(xù)運行;6)工作料罐容積:?多元醇300L;?異氰酸酯300L;7)料溫控制誤差:±2℃;8)溫控系統(tǒng)加熱:2×6Kw,冷卻:20000Kcal/h(制冷量);4.發(fā)泡性能:成品板發(fā)泡性能相當好。下圖為冷庫夾芯板,厚度為250毫米,防火等級為B2。封閉面積百分比高,導熱系數(shù)低。9)輸入功率約45Kw戊烷系統(tǒng)?根據(jù)1989年發(fā)表的《關(guān)于耗損臭氧層物質(zhì)的蒙特利爾議定書》,歐洲和美洲已經(jīng)停止使用氯氟碳化物。自1993年以來,環(huán)戊烷在歐洲被認為是氯氟碳化物的替代品。目前,中國、印度、阿聯(lián)酋和其他發(fā)展中國家正在逐步淘汰氟氯化碳/氟氯烴。以戊烷為發(fā)泡劑的發(fā)泡體系,需要考慮以下因素:4.戊烷儲料系統(tǒng)戊烷儲存輸送系統(tǒng)主要用于存放槽車卸載的環(huán)戊烷,并自動實現(xiàn)向發(fā)泡機供料。由于戊烷蒸汽易燃易爆,因此該系統(tǒng)必須嚴格按照相關(guān)標準。戊烷儲料系統(tǒng)包含:料罐本體,戊烷輸送系統(tǒng),罐體呼吸系統(tǒng),液位系統(tǒng),卸料系統(tǒng),戊烷檢測系統(tǒng)。5.戊烷發(fā)泡系統(tǒng)發(fā)泡機上所有戊烷相關(guān)部件和管路均安裝在一個小房間內(nèi),房間內(nèi)設(shè)有探頭和雙排氣系統(tǒng)以確保安全。檢測頭安裝在儲料罐上。安全系統(tǒng)由獨立的電氣柜控制,獨立于操作柜。6.戊烷安全系統(tǒng)戊烷檢測裝置將安裝在戊烷泄漏區(qū)和可能的泄漏區(qū),包括履帶機和布料區(qū)以及儲料罐。幫助客戶安全可靠地運行生產(chǎn)線。?主要成就?威華是唯一一家中標聯(lián)合國戊烷連續(xù)發(fā)泡機項目的中國公司(參考中標文件)。我們掌握了戊烷儲料、運輸、混合、安全等技術(shù),并于2014年投入實際生產(chǎn)。我們不僅提供設(shè)備,還為客戶提供建立員工培訓機制、操作規(guī)程、崗位泄漏預警機制等一系列服務(wù),實現(xiàn)從機器到人員的100%安全。??威華最新產(chǎn)品:聚氨酯夾芯板生產(chǎn)線四組分發(fā)泡機,交付國內(nèi)領(lǐng)先的夾芯板生產(chǎn)企業(yè)多維集團。MDI的流動精度為1‰,混合物為1‰,催化劑為1‰,發(fā)泡劑為5‰。 了解更多
兩組份發(fā)泡機 兩組份發(fā)泡機 1.?介紹:?WH-PU-2-40型兩組份連續(xù)式高壓發(fā)泡機采用兩組份發(fā)泡體系,1聚醚(聚酯)、2異氰酸酯,每種組份單獨計量,流量實現(xiàn)閉環(huán)控制,采用變頻器、高精度體積型流量計和磁性聯(lián)軸器,系統(tǒng)可瞬時自動改變輸出流量和混合比。該套系統(tǒng)工作方式為連續(xù)在線混合,聚醚通過各自的計量單元輸入到動態(tài)混合器做高速攪拌,為提高發(fā)泡效果使混合聚醚充分融入發(fā)泡成核氣體,我們采用了一組氣體計量裝置并經(jīng)過高速攪拌,讓混合聚醚充分成核乳化,輸出的混合聚醚通過高精度高壓計量單元,通過混合頭的阻尼孔噴射成霧狀,再與高壓霧狀的異氰酸酯成微觀混合。整機采用人機界面控制,動畫顯示工作流程,各類工藝參數(shù),包括組份流量、混合比、混合模式可在面板中設(shè)定和修改,電控系統(tǒng)與生產(chǎn)線部分設(shè)有信號通訊接口,生產(chǎn)線在速度變換的時候,發(fā)泡機的各種物料流量也同比例跟著變換,以保證復合板的質(zhì)量穩(wěn)定性,實現(xiàn)全線聯(lián)機自動生產(chǎn)。2.?技術(shù):隨著高阻燃PIRB1級聚氨酯的推廣應用,戊烷作為發(fā)泡劑投入使用,新型發(fā)泡機將成為生產(chǎn)線的核心配置。經(jīng)過近二十年對發(fā)泡機的不斷開發(fā)和優(yōu)化,威化現(xiàn)已全面掌握所有核心技術(shù),并成功應用于國內(nèi)外多條生產(chǎn)線。這些技術(shù)包括:流量比例控制技術(shù):溫度控制技術(shù):自清洗槍頭技術(shù):高速剪切混合乳化技術(shù):3.?技術(shù)參數(shù)1)?單位澆注量:120—500g/s;2)?澆注頭對噴壓力范圍:12—18Mpa,額定15Mpa;3)?澆注頭壓力調(diào)整:氣動、生產(chǎn)時在線調(diào)整;4)?各組份流量系統(tǒng)控制:流量自動閉環(huán)控制(也可手動);5)?機組工作性質(zhì):高壓連續(xù)運行;6)?工作料罐容積:l?多元醇300L;l?異氰酸酯300L;7)?兩組份流量(混合比例可調(diào)):l?多元醇50~300g/s;PLOY50~300g/sl?異氰酸酯50~300g/s;MDI50~300g/s8)?料溫控制誤差:±2℃;9)?溫控系統(tǒng)加熱:2×6Kw,冷卻:20000Kcal/h(制冷量);10)?輸入功率約40Kw4.?發(fā)泡性能成品板發(fā)泡性能相當好。下圖為冷庫夾芯板,厚度為250毫米,防火等級為B2。封閉面積百分比高,導熱系數(shù)低。 了解更多
五組份發(fā)泡機 五組份發(fā)泡機 概述WH-PU-5-80型連續(xù)板材發(fā)泡機主要解決PUR/PIR的發(fā)泡。設(shè)備的主要零件全部進口,料比例在線可調(diào),性能穩(wěn)定、操作簡便、生產(chǎn)效率高等特點。該機使用原料主要是干白料、MDI聚酯、催化劑1、催化劑2、發(fā)泡劑1、氣體成核劑六個組份,干白料和各組份經(jīng)過高速剪切乳化提前預混,再經(jīng)過高壓計量系統(tǒng)輸出組合聚醚,和另一組高壓計量系統(tǒng)過來的黑料在槍頭中對撞,實現(xiàn)連續(xù)發(fā)泡。槍頭的設(shè)計:槍頭采用自清潔帶回路的槍頭流量比例控制技術(shù):溫控技術(shù):自清洗槍頭技術(shù):高速剪切混合乳化技術(shù):技術(shù)參數(shù):4)澆注頭對噴壓力范圍:8—18Mpa,額定15Mpa;5)澆注頭壓力調(diào)整:氣動、生產(chǎn)時在線調(diào)整;6)各組份流量(混合比例可調(diào)):??b)多元醇(多元醇):50~320g/s??f)異氰酸酯:60~600g/s;??g)催化劑1:1.5-15g/s;??h)催化劑2:1.5-15g/s;??i)正戊烷戊烷發(fā)泡劑:5-35g/s 了解更多
縱剪機組 縱剪機組 1.加工板材:適用于δb≤380Mpa 的碳鋼板
2.加工板厚:δ0.5-3mm
3.加工板寬:1500mm
4.縱剪精度:寬度允許:±0.15mm
5.分條毛刺:≤0.05板厚δ
6.邊絲寬度范圍:≥板厚δ
7.縱剪速度兩擋變速:0.5-2mm高速檔120m/min,
2-3mm底速檔70m/min
8.最小縱剪寬度:≥50mm
9.縱剪條數(shù):δ0.3-2㎜ 12條,δ3㎜ 7條
10.開卷機承重:15T
11.卷板內(nèi)徑:Φ508mm、Φ610mm 、Φ762mm
12.卷板外徑:≤Φ1800mm
13.縱剪刀軸直徑:Φ225mm,材質(zhì)42CrMo
14.縱剪刀片:Φ225×Φ350×50mm
15.縱剪刀片材質(zhì):Cr12MoV
16.縱剪刀片硬度:HRC580-HRC600
17.收卷內(nèi)徑:Φ508mm
18.設(shè)備占地面積:26m×8m
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整平橫剪機組 整平橫剪機組 1.加工板厚:δ0.3-3mm
2.加工板材: 0.5-3.0mm熱軋板,冷軋板,鍍鋅板,彩涂板
3.加工板寬:800-1500mm
4.開卷機承重:16T
5.卷板內(nèi)徑:Φ508mm-Φ610mm
6.卷板外徑:≤Φ1600mm
7.長度剪切精度:±0.75mm(以板厚1.5mm,2000mm長度計)
8.對角線誤差:±1.0mm(以長度2000mm計)
9. 定尺長度范圍:0-9999.99mm
10. 剪切速度:16張/min(以2m長度計)
11 矯平速度:0- 60m/min
12 .精矯輥數(shù)量 :19輥
13. 精矯輥輥徑:¢60mm
14. 精矯輥材質(zhì):90CrSi
15. 精矯輥熱處理硬度:HRC50°-52°
16. 中間輥數(shù)量:21輥
17. 中間輥材質(zhì)9CrSi
18.中間輥熱處理硬度:HRC50°- 52° 
19. 支承輥數(shù)量:115個(五列)
20. 垛料升降臺承重:5000kgs
21.落料堆垛長度范圍:500-4000mm(側(cè)出料,共二臺)
22. 最大堆垛高度范圍:400mm
設(shè)備配置
液壓上料小車、液壓單頭開卷機(16T)、液壓壓引鏟頭和直頭機構(gòu)、初矯夾送機構(gòu)及前橫剪、五重19輥精矯(采用光柵尺控制)、液壓過橋儲料裝置、導向機構(gòu)、伺服定尺機構(gòu)、高速剪板機、快速輸送臺、自動碼垛、卸料小車、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等組成。
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無梁柱拱形壓型機板組 無梁柱拱形壓型機板組 本成型機結(jié)合美國進口車載式成型機的特點,根據(jù)我國國情(寶鋼原材料的機械性能),我公司對設(shè)備作了很大的改進 了解更多
鋼板樁成型機 鋼板樁成型機 鋼板樁廣泛應用于地鐵車站、隧道、橋梁、圍堰護岸、市政工程、土建工程等深基坑、溝槽、管道和地下室中的土、水的基坑圍護中,在工程中起著重要的作用。?鋼板樁具有以下優(yōu)點:?1、鋼板樁截面寬度大,可以充分發(fā)揮截面的力學性能。?2.慣性矩較大,增加了鋼板樁墻的剛度,減小了結(jié)構(gòu)變形。?3.截面形狀可調(diào),可增加截面模量。?4.結(jié)構(gòu)對稱,易重復使用。?5.復合樁配套,產(chǎn)品質(zhì)量及安裝效果較好。?6.優(yōu)異的耐腐蝕性。?7、優(yōu)質(zhì)(高強度、輕、耐水性好)?8.施工簡單,縮短工期,耐久性好。?9、施工成本低廉,互換性好,可重復使用。?10、該工程環(huán)保效果顯著,大大減少了土壤取樣量和混凝土使用量,有效保護了土地資源。?11.搶險救災時效性較強,如防洪、滑坡、沉降、流沙等。 了解更多
箱形梁成型機 箱形梁成型機 1.被動放料架:被動放料,手動漲緊
2.放料架承重:5T,適用卷內(nèi)徑508mm、610mm
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